• 時間:2021-06-10 鋁合金零件加工要謹慎選擇切削液

    鋁合金材料的應用非常廣闊,為了讓實在現更好的機械機能和抗侵蝕機能,良多鋁制品都需要經由氧化處理,今天跟隨鴻威盛一起來看看,氧化之后的鋁件用什么樣的切削液加工會比較好。

      1、氧化過后的鋁合金材質月切削液造成的氧化反應

      我們都知道,鋁合金的塑性低,熔點也比較低,導熱機能比較好,加工鋁合金的時候,假如切削液的潤滑性和冷卻性達不到,就會導致鋁合金零件加工的時候泛起粘刀的情況,排屑的機能就會大打折扣,重復的輪回下去,刀具輕易被侵蝕導致斷刀的幾率大幅晉升,然后就是加工鋁質零件的時候,要看里面鎂和硅的成分,假如鎂的成分比較多,就輕易泛起析皂,這個時候加工使用的切削液輕易失去潤滑的功能,也輕易引起斷刀現象,與此同時,鋁合金仍是一種非常敏感的兩性金屬,在空氣當中也比較輕易泛起氧化的化學反應;

      2、切削液對于鋁合金零件的侵蝕

      白斑是切削液的清洗能力欠缺所導致的,在零件的表面有切削液的殘余,切削液的PH值非常重要,PH值太高的話會侵蝕到零部件,ph值太低的話會讓細菌大批量法制影響切削液的不亂性跟使用的機能;

      氧化之后的鋁制零件最好使用專用的鋁合金切削液,其ph值一般保持在8.5-9.5之間,還有就是,在稀釋水的選擇上也比較嚴格,因為水中的良多離子對鋁都輕易造成侵蝕,假設這些離子含水量太多就會降低切削液的防銹特性,尤其是在工序間的防銹上面,比方說氯離子、硫酸根離子及其重金屬離子等,所以應該盡可能的選擇硬度比較小的稀釋水,或者經由離子交換軟化之后的稀釋水,來保障切削液的使用效果跟使用壽命;


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